印刷过程中导致字体变形的原因分析艺术玻璃揭阳玻纤滤布接触器凸轮轴

印刷过程中导致字体变形的原因分析

根据经验，印刷过程中导致字体变形的原因主要有以下几点。

1．印版拉伸变形

PS版(以阳图YP-Ⅱ型PS版为例)除了具有一定的抗拉伸强度外，还具有一定的伸涨性。一数传模块般新PS版的抗拉伸性能较其伸涨性能强，所以用新PS版制成的印版在印或操作不当刷中其伸涨基本看不出来。而再生PS版抗拉伸性能较差，所以用再生PS版制的印版，在印量较大的情况下，随着印数的增加，整张印版会由中间沿着滚筒周向伸涨，而且印数越大，变化越明显，于是印版上的字体被拉长。有时整张再生PS版可被拉长5mm之多。

2．印版表面氧化

(1)制好的印版表面如果没有及时涂上保护胶，在气温较高时，金属的氧化速度加快，往往在制好印版后2～3分钟，印版表面就会出现氧化点，使印版表面上脏，从而导致印刷字体变形(字体起毛刺)、糊版等故障。

试样外观和使用性能都可以不受影响(2)印刷中停机时，印版表面不及时涂上保护胶，同装配线样会造成印版表面氧化，导致上脏、字迹变粗、有毛刺等。

(3)印刷车间内的温度过高也会使印版表面缓慢氧化。如果PS版本身质量就不过硬(比如再生PS版表面带有微小的氧化点)，长时间使用，有时就会出现印版表面字体变粗、出现毛刺等现象，不过这些情况发生率极低。

(4)印刷车间内温度、湿度变化大，保护胶返潮，失去墨盒镇尺保护作用，导致印版氧化，印版表噬菌体面就会出现一些氧化点或上机印刷时字体变粗，严重的甚至造成印版报废。因此，不论是准备再用的印版，还是刚制好的印版，不用时都应当在通风条件良好、温湿度适中的地方存放，否则涂上保护胶也没有用。

3．橡皮布的影响

(1)贪图便宜，使用质量不合格的橡皮布，因其没有达到正常使用期限就失去了应有的性能，使得转印字迹变形。

(2)橡皮布没有装好，印刷中出现松动，使橡皮布转印不良，导致字体变形。

(3)没有及时、彻底清理橡皮布表面的杂质，时间久了，橡皮布表面硬化，在印刷中因亲水而膨胀，其表面印刷图文因膨胀而变形。

本文来源于络版权归原1氧化碳排放量降落了89%作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。