节能创新驱动工程机械技术新动力洗板机

节能、创新驱动工程机械技术新动力

节能、创新驱动工程机械技术新动力 据中国工程机械工业协会测算，截至2012年10月底，工程机械高端装备销售收入约占全行业销售收入的40%。多家企业在节能减排、再制造和一批产品大型化、轻量化、工程机械行业新闻资讯动态分　　据中国工程机械工业协会测算，截至2012年10月底，工程机械高端装备销售收入约占全行业销售收入的40%。多家企业在节能减排、再制造和一批产品大型化、轻量化、节能型方面的关键核心技术攻关取得重要成果，这也将成为工程机械行业今后发展的主要方向。中国工程机械企业在市场形势不好的情况下，不再片面地追求发展规模和速度，利用市场倒逼机制，积极调整结构，转变方式，把提高产品品质，提升品牌价值当做企业发展的重点。

节能减排是必然目标

工程建设带动着工程机械行业飞速发展，提及环保节能常常被人遗忘的工程机械，目前已经成为仅次于汽车行业的内燃机第2大用户行业。然而，我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，这已经成为了我国目前环境的沉重负担。有专家预测，为完成节能减排任务，未来5～10年工程机械行业将成为我国促进节能减排的重要板块。同时，随着国家对于环保的重视以及石油等石化燃料价格的飞速上涨，工程机械节能环保产品也成为了工程机械企业争夺市场的新利器。

山东临工节能型轮式装载机就是以其突出的节能性能,引领临工2011年市场销量国内增长35%、国际市场增长240%。徐工推出了以液化天然气为能源的LW900K型装载机，体现其绿色环保、节能降耗理念。柳工CLG842Ⅳ、CLG856Ⅳ两款四阶段装载机，显示了柳工对工程机械节能趋势的把控。在挖掘机领域，山重建机的新款GC228LC-8型油液混合动力挖掘机采用液压蓄能技术进行能量回收，并作为辅助动力源与主动力源共同向负载提供能量，形成一种新型的油液混合驱动系统。与传统动力挖掘机相比较，节能效果达到10～15%，同时减少了排放污染。神钢的SK80H型混合动力挖掘机采用的是油电混合系统，把无负载和轻负载以及停止回转之时的能量转化成电能，用蓄电池存储，直到需要的时候再充分利用能量。山河智能推出的SWE230S型挖掘机引入并联混合动力系统。测试结果显示：在典型的挖掘工况，其油耗降低24.7%，有害气体排放降低32%，回转噪声降低近40%。据有关数据统计显示，这些节能新产品都不同程度的受到了用户的欢迎。

除此之外，走节能环保之路也是中国企业打破对外贸易壁垒的绝佳途径。据了解，截至2011年年底，我国工程机械产品每年消耗油料的费用高于全年工程机械的总产值；而目前美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。由于工程机械行业节能减排难度大，较多受制于技术瓶颈等问题。加大研发力度是解决这一现状的有效途径。

节能减排、绿色环保已成为工程机械行业的热点话题，中国工程机械企业纷纷推出蕴含技术创新、环保、再制造等概念的新产品，意味着整个行业向绿色、智能转型的同时，节能减排、绿色环保已经渗入到整个行业的发展中。不难看出节能减排、绿色环保将成为行业发展的一大趋势。

同时主攻高端，推进企业转型升级也成为推动行业发展的新趋势。

自主创新必须坚持

2012年，徐工重型机械有限公司QAY500型全地面起重机技术获得国家科技进步二等奖。另有28项工程机械产品及技术获得中国机械工业科技奖。其中，中联重科碳纤维复合材料臂架系列泵车及其关键技术、徐工建机超大型履带起重机关键技术及产业化获得一等奖。三一重工和长安大学液压驱动平地机关键技术研究及应用、山推股份静压传动及智能化控制关键技术研究与应用、徐工重型多功能举高喷射消防车关键技术攻关及产业化、中联重科SUPERl30型超级摊铺机、安徽合力28~46t重型系列内燃叉车研发及产业化、徐工科技大吨位装载机及其核心技术的研发、徐工基础XZ3000型水平定向钻机、北方重工QJYS-058型双扩盾硬岩掘进机、徐工筑路GRl50M型平地机、柳工CLG856111型轮式装载机，共10项获得二等奖。还有三一重工HIPS30型混凝土湿喷机等16项获三等奖。

在全液压挖掘机方面，2012年19月国内共销售93155台，其中本土品牌液压挖掘机的市场占有率达到44.4%，在日系、韩系、欧美和本土四大品牌系列的格局中占据绝对优势。三一重工19月共销售液压挖掘机13568台，继续占全国第一。此外，柳工、徐工、厦工、龙工、玉柴重工、中联重科、山重建机、山河智能、国机重工、雷沃重工、詹阳动力、力士德等企业也有不俗表现。

铲土运输机械等方面，以柳工、厦工、龙工、山推、徐工、山东临工、国机重工、雷沃重工、成工、晋工等为代表的骨干企业，不断提高产品的可靠性和耐久性，以较高的产品质量得到了国内外用户的信赖。一年来，部分企业完成多种产品的轻量化设计，并形成示范应用，带动行业在其他产品中推广应用；开展了新的动力、液力、液压及智能控制的多系统优化匹配研究。通过产品结构优化与轻量化设计，改造传统制造工艺，提高专业化生产规模，逐步实现了节材和能耗降低，使产品尾气排放、噪声、振动等指标达到了相关标准，企业生产工艺排放做到了基本无污染。

典型产品的实际突破

在混凝土机械方面，我国的商品混凝土机械的技术水平、产品质量已经达到世界先进水平，其中高端产品年销售收入为世界第一。中联重科推广与CIFA协同融合的成功经验，运用技术和资本优势，取得了快速发展。在技术实力得到巩固的同时，新技术、新材料的应用也获得突破，中联重科80m碳纤维臂架泵车、三一重工86m的混凝土泵车和中联重科101m混凝土泵车先后创造了世界纪录。以中联重科101m混凝土泵车为例，101m是中联重科相继推出3桥50m、5桥64m、6桥80m等一系列最佳桥长比泵车之后，在中联CIFA复合技术平台上打造的新一代复合技术产品。相比通用六桥底盘80m泵车，101m在底盘仅增加1桥的情况下，臂架长度增加了21m，创造了泵车设计史上的又一项奇迹。

作为率先打破国外技术垄断、实现技术突破的徐工QAY1200型全地面起重机，是在徐工多年的起重机技术成果的积累并充分吸收国外先进技术的基础上，结合国际、国内全地面起重机的现状和发展趋势，运用先进的设计理念与设计手段全新开发的新一代高性能的全地面起重机。它采用九轴全地面底盘，五轴驱动，全轴转向，进口480kW奔驰发动机动力强劲，底盘最高行驶速度可达75km/h，最大爬坡度为40%，支腿全伸可达13m×13m；QAY1200最大起重力矩可达为3600t·m，八节伸缩主臂全伸可达105m，变幅副臂最长达到114m，配有双倍率超起装置可有效提升臂架系统起重性能，具有六大臂架系统组合可适应不同作业工况需求。

QAY1200全地面起重机的研制成功，不仅可以取代大吨位全地面起重机的进口，打破国外巨头的垄断，同时其采用的先进技术也可以用于其他产业，为我国经济建设贡献力量。

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